800型偏弧琉璃瓦压型设备

主要技术参数（板材首选）
外形尺寸：（mm） 7000x1200x800
电机减速机： 3kw行星摆线
总量：（kg） 2500
大架： 180#槽钢
轴： 直径70mm实心
轮： 45# 表面镀硬铬
立板： 12mm
链轮 链条： 6‘
压型技术参数
一、机器外型：
长*宽*高：1300mm*1100mm*960mm
重量：900Kg
二、液压
压型缸径：φ125mm
剪切缸径：φ80mm
泵站电机功率：3KW/小时
三、压型与剪切
压型模具：45#锻打 P70mm*120mm*120mm
剪切模具：Gr12 P80mm*130mm*20mm
四、电脑/电器
主板：美国“爱特梅尔“
继电器：日本松下
变频器：3.7KW 中法合资CHZIRI
模块:西门子IGBT
生产效率:5-8米/分钟
C型钢机工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，最终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。改进过程分三步完成。第一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。第四步改进,羊角锤，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求了。